Découpe jet d'eau
Waterjet
Serviformes vous accompagne dans tous vos projets de découpe jet d'eau
Serviformes est une entreprise spécialisée dans la découpe jet d’eau.
La technique
- Cette technique consiste à découper des pièces de formes, grâce à un jet d’eau à très haute pression. Cette découpe à froid n’altère pas les matériaux et peut s’appliquer à toutes les matières.
- Les découpes se font à l’eau pure pour les matériaux tendres et avec l’adjonction d’un abrasif pour les matériaux plus durs. Le diamètre de coupe inférieur au millimètre permet une optimisation des quantités de matière utilisées.
- Les séries peuvent aller de la pièce unique, au proto et jusqu’à 100 000 unités.
Services +
- Nous proposons aussi d’assurer le parachèvement des pièces découpées par du perçage, du fraisage, du taraudage, du montage selon les besoins de nos clients.
Les avantages
- Précision de la découpe
- Découpe de matière molle (mousse/caoutchouc) ou dure (pierre/métal)
- La matière découpée n’est pas altérée ni déformée
- Les déchets ne partent pas en poussière mais sont récupérés dans l’eau
- Pas de limitation de forme ou de silhouette (angle rentrant)
- Logiciel d’optimisation de la matière
- Possibilité de découper plusieurs épaisseurs à la fois ou de travailler avec plusieurs têtes de découpe.
Une offre à la carte
- Soit le client fournit la matière à découper et nous assurons uniquement la prestation de découpe.
- Soit nous nous chargeons d’approvisionner et stocker la matière.
Conception pour la découpe jet d’eau
Un système de DAO/FAO nous permet de traiter tous les types de données transmis par les clients sous forme de fichiers numériques, dessins, ou simple idée.
Le logiciel fournit une simulation de découpage et les calculs de temps.
Il permet aussi l’optimisation du placement pour une meilleure utilisation de matière et une minimisation des déchets.
Matières : découpe jet d’eau acier, découpe jet d’eau céramique et découpe de matières souples
A l’eau pure :
- Les matériaux souples de type caoutchouc, mousse de calage, joints en feutre, bâches, carton plume…
- Les plastiques (PVC, PP, PE)
- Polystyrène, bakélite, laine de roche
Avec adjonction d’un abrasif :
- Tôles métalliques (acier
de 0.5 à 100 mm) - Métaux non ferreux (Inox, laiton, cuivre, titane, aluminium…) de 1 à 100 mm
- Polymère : composites (Dibond) et plastiques de fortes épaisseurs (blindage)
- Verre, pierre, céramique
Caractéristiques des outils jet d’eau
- Epaisseurs : 0 à 100 mm
- Format maximum : 2000×2000 et 1450×1000
- Diamètre de découpe de 0.15 mm à l’eau pure et 1.8 mm avec abrasif
- + ou – 1/10ème à + ou – 2/10ème selon épaisseur
- Sans limite de forme !
Devis
Pour obtenir un devis, merci de prendre contact avec les équipes de Serviformes en utilisant notre formulaire de contact.
FAQ sur la Découpe Jet d'Eau
La découpe jet d’eau est un procédé d’usinage à froid qui utilise de l’eau sous très haute pression, avec ou sans abrasif, pour séparer la matière. Le jet traverse une buse de très faible diamètre et crée une action mécanique précise. Comme il n’y a pas de chaleur, les propriétés du matériau sont préservées. La commande numérique pilote les trajectoires avec une grande répétabilité. Cette technologie convient aux prototypes comme aux séries. En France, elle s’impose pour des découpes propres et précises.
La découpe jet d’eau traite de nombreux matériaux métalliques et non métalliques. On coupe l’acier, l’inox, l’aluminium et le cuivre, mais aussi les composites techniques et les stratifiés. Les minéraux comme le granit, le marbre et la céramique sont compatibles. Le verre, les plastiques, les mousses et les caoutchoucs sont également possibles. L’absence d’échauffement évite les brûlures et délaminations. Cette polyvalence est appréciée sur tout le territoire français.
La découpe jet d’eau gère des épaisseurs allant de fines feuilles jusqu’à plusieurs dizaines de millimètres. La précision typique se situe au dixième selon matériau et réglages. Le trait de coupe reste fin, limitant les pertes matière. Des géométries complexes et de petits rayons sont réalisables de manière fiable. L’état de surface est ajustable selon la vitesse de coupe choisie. Pour la France, ces capacités couvrent la majorité des besoins industriels courants.
Le choix dépend du matériau, de l’épaisseur et de la finition attendue. La découpe jet d’eau n’engendre aucune zone affectée thermiquement et respecte les matériaux sensibles. Le laser est très rapide sur tôles fines en métaux et offre un excellent rendement sur certaines nuances. Le plasma reste compétitif sur fortes épaisseurs d’acier mais la finition est moins fine. En pratique, on combine les procédés selon les lots. Sur le marché français, l’analyse technico-économique guide la décision.
L’état de surface dépend des paramètres de coupe et du matériau. En découpe jet d’eau, on ajuste la vitesse pour privilégier soit la productivité soit la finition. Les chants sont propres et sans brûlures, prêts pour des opérations d’assemblage. Les stries de coupe restent limitées avec un bon paramétrage. Pour des pièces visibles, une légère finition peut être prévue. Les résultats sont réguliers d’une pièce à l’autre. Cette constance est un atout pour la qualité en France.
Nous recommandons des fichiers vectoriels propres en millimètres pour la découpe jet d’eau. Les formats courants sont DXF et DWG pour les contours 2D. Les fichiers STEP et IGES sont acceptés pour échanges CAO. Un PDF vectoriel peut convenir s’il contient des tracés exploitables. Les polylignes doivent être fermées et simplifiées. Cette rigueur accélère le chiffrage et la production partout en France. Elle limite aussi les reprises manuelles avant coupe.
Les délais varient selon la charge atelier, la complexité et la matière. Pour des pièces simples en découpe jet d’eau, on vise souvent quelques jours ouvrés. Les séries ou matières spécifiques demandent plus de planification. La logistique France entière facilite des expéditions rapides. Les urgences peuvent être traitées selon créneau disponible. Un calendrier est précisé au devis pour sécuriser vos jalons. Cette transparence favorise une relation durable.
Le prix regroupe le temps de coupe, l’épaisseur, la longueur de trajectoire et le type de matériau. La consommation d’abrasif influence également le coût global. Le nesting réduit les chutes et améliore le prix à la pièce. Les séries récurrentes bénéficient des programmes existants. En découpe jet d’eau, un devis précis s’appuie sur votre plan et vos quantités. En France, l’optimisation logistique contribue aussi à la compétitivité.
La découpe jet d’eau convient parfaitement aux prototypes et aux petites séries grâce à sa préparation rapide. Les changements de référence sont agiles sans outillage lourd. Les grandes séries profitent d’optimisations de trajectoires et d’imbrications. La répétabilité est assurée par des procédures contrôlées. Les délais restent maîtrisés avec une planification adaptée. En France, cette flexibilité répond aux besoins des bureaux d’études et des acheteurs.
Oui, la découpe jet d’eau est un procédé à froid qui n’émet ni fumées ni gaz toxiques. Les effluents et abrasifs sont gérés selon des filières adaptées. Les systèmes modernes de filtration et de recyclage limitent la consommation d’eau. L’absence de chaleur protège pièces et opérateurs au quotidien. La réduction des chutes via le nesting abaisse l’impact global. En France, ces pratiques s’inscrivent dans des démarches responsables reconnues.
La découpe jet d’eau est idéale pour les pièces sensibles car elle n’apporte pas de chaleur. Pour le verre, on ajuste pression, avance et amorçage pour limiter les contraintes. Les composites et stratifiés sont découpés sans brûlure ni délamination. Des supports adaptés stabilisent les éléments fragiles pendant l’usinage. Les trajectoires tiennent compte des fibres et des zones critiques. En France, ce savoir faire garantit un rendu fiable et constant.
Les tables de découpe jet d’eau couvrent des formats utiles adaptés aux pièces industrielles. On traite des plaques de taille standard et des formats plus grands selon équipement. La précision reste constante sur l’ensemble de la course. Des références permettent de repositionner des pièces hors format. La hauteur d’eau et la grille support optimisent la stabilité pendant la coupe. Ces moyens répondent aux besoins variés observés en France.
Le nesting est l’imbrication optimisée des pièces dans la tôle ou la plaque. En découpe jet d’eau, il réduit les chutes et abaisse le coût matière. Les trajectoires sont rationalisées pour limiter les déplacements. La qualité des chants est conservée malgré la densité d’imbrication. Cette approche améliore le prix à la pièce et l’impact environnemental. En France, elle s’intègre aux pratiques d’achat responsables. Elle sécurise aussi les délais par moins de manipulations.
Selon besoin, des opérations légères complètent la découpe jet d’eau. On prévoit un ébavurage de confort sur certaines matières. Des perçages ou fraisages localisés peuvent être ajoutés selon plan. Le marquage de repère facilite l’assemblage en atelier. Les contrôles dimensionnels valident la conformité aux tolérances. En France, ces services fluidifient la chaîne de valeur. Ils réduisent les reprises chez le client final.
Oui, la découpe jet d’eau respecte les textures et les matières nobles. Les courbes complexes et les motifs ajourés sont reproduits fidèlement. Les chants restent nets pour une finition esthétique durable. Les matériaux comme la pierre, le verre et le laiton sont travaillés sans altération thermique. Les dimensions sont stables d’une pièce à l’autre pour des séries limitées. En France, créateurs et architectes y trouvent une solution fiable et flexible.
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